مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنانے کے لیے 5 نکات
کوالٹی کنٹرول ایک ضروری عمل ہے جو کمپنی کی پیداوار کی یکسانیت کی پیمائش کرتا ہے۔اس سے نہ صرف مینوفیکچرنگ کمپنی بلکہ اس کے صارفین کو بھی فائدہ ہوتا ہے۔صارفین کو معیاری ترسیل کی خدمت کی ضمانت دی جاتی ہے۔کوالٹی کنٹرول صارفین کے مطالبات، کمپنی کے خود ساختہ ضوابط اور ریگولیٹری اداروں کے بیرونی معیارات کے مطابق بھی ہے۔موریسو، صارفین کی ضروریات کو بغیر کسی سمجھوتہ کے پورا کیا جائے گا۔اعلی معیار کے معیار.
کوالٹی کنٹرول کو مینوفیکچرنگ کے مرحلے پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔تکنیک ہر کمپنی کے لیے مختلف ہو سکتی ہے، اندرونی معیار، مستند ضوابط، اور تیار کی جانے والی مصنوعات کی بنیاد پر۔اگر آپ کسٹمر اور ملازم کی اطمینان کو بہتر بنانے کے طریقے تلاش کر رہے ہیں، تو یہ پانچ تجاویز آپ کے لیے ہیں۔
معائنہ کے عمل کی منصوبہ بندی کرنا
مناسب پراسیس کنٹرول تیار کرنا پریمیم نتیجہ حاصل کرنے کی کلید ہے۔بدقسمتی سے، بہت سے لوگ اس نازک مرحلے کو چھوڑ دیتے ہیں اور براہ راست عمل درآمد میں کود جاتے ہیں۔آپ کی کامیابی کی شرح کو درست طریقے سے ماپنے کے لیے مناسب منصوبہ بندی کا ہونا ضروری ہے۔آپ کو ایک مخصوص ٹائم فریم کے اندر تیار کردہ آئٹمز کی تعداد اور ہر آئٹم کا اندازہ لگانے کے لیے گائیڈ لائن کا بھی علم ہونا چاہیے۔اس سے آپ کو پیداواری شعبوں میں ورک فلو کو بہتر بنانے میں مدد ملے گی۔
منصوبہ بندی کے مرحلے میں پیداواری غلطیوں کی نشاندہی کرنے کے طریقے بھی شامل ہونے چاہئیں۔اس میں ملازمین کو آگے کے کام کے لیے تربیت دینا اور کمپنی کی توقعات سے آگاہ کرنا شامل ہو سکتا ہے۔ایک بار جب مقصد اچھی طرح سے بتا دیا جاتا ہے، تو اس میں کام کرنا بہت آسان ہوتا ہے۔کوالٹی کنٹرول.
منصوبہ بندی کے مرحلے کو کوالٹی کنٹرول امتحان کے لیے موزوں ماحول کی بھی نشاندہی کرنی چاہیے۔اس طرح، کوالٹی انسپکٹر کو معلوم ہونا چاہیے کہ ان پروڈکٹس کی جسامت کی جانچ کی جائے گی۔نمونے کی جانچ کرنے سے پہلے، آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ ماحول مکمل طور پر صاف ہے، نہ کہ کسی غیر ملکی چیز کو پناہ دینے کے لیے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ غیر ملکی مادے جن کا تعلق پروڈکٹ کی ساخت سے نہیں ہے وہ پڑھنے اور ریکارڈ کرنے میں غلطیاں پیدا کر سکتے ہیں۔
شماریاتی کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کو نافذ کرنا
یہ شماریاتی کوالٹی کنٹرول طریقہ عام طور پر قبولیت کے نمونے کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے۔نمونے لینے کا یہ طریقہ بہت سی مصنوعات پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ تعین کیا جا سکے کہ آیا انہیں مسترد یا قبول کیا جانا چاہیے۔"پروڈیوسر کی غلطی" کی اصطلاح بھی غلط فیصلوں کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ایسا تب ہوتا ہے جب ناقص معیار کی مصنوعات کو قبول کیا جاتا ہے، اور اچھی مصنوعات کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔بعض صورتوں میں، پروڈیوسر کی غلطی اس وقت ہوتی ہے جب پیداواری تکنیک، خام مال، اور پروڈکٹ کے عناصر میں بہت زیادہ تبدیلی ہوتی ہے۔نتیجے کے طور پر، ایکنمونہ چیکاس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ سامان اسی طریقے سے تیار کیے جائیں.
شماریاتی طریقہ ایک جامع ایپلی کیشن ہے جس میں کوالٹی کنٹرول چارٹس، ڈیٹا کا معائنہ اور مفروضوں کی جانچ شامل ہے۔یہ طریقہ مختلف اکائیوں، خاص طور پر خوراک، مشروبات اور دواسازی کی صنعتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔شماریاتی کوالٹی کنٹرول کا اطلاق کمپنی کے معیارات کے ساتھ بھی مختلف ہوتا ہے۔کچھ کمپنیاں مقداری اعداد و شمار پر توجہ مرکوز کرتی ہیں، جبکہ دیگر نقطہ نظر کے فیصلے کا استعمال کریں گی۔مثال کے طور پر، ایک فوڈ کمپنی کے اندر مصنوعات کی ایک بڑی مقدار کی جانچ کی جا رہی ہے۔اگر امتحان سے پائی جانے والی غلطیوں کی تعداد متوقع حجم سے زیادہ ہو جاتی ہے تو پوری پروڈکٹ کو ضائع کر دیا جائے گا۔
شماریاتی طریقہ کو لاگو کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ ایک معیاری تغیر قائم کیا جائے۔اسے منشیات کی صنعت میں منشیات کی خوراک کے کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ وزن کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اگر کسی دوا کی رپورٹ کم از کم وزن سے بہت کم ہو تو اسے ضائع کر دیا جائے گا اور اسے غیر موثر سمجھا جائے گا۔شماریاتی کوالٹی کنٹرول میں شامل عمل کو تیز ترین طریقوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔اس کے علاوہ، آخری مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ کوئی پروڈکٹ استعمال کے لیے محفوظ ہو۔
شماریاتی عمل کو کنٹرول کرنے کا طریقہ استعمال کرنا
پروسیس کنٹرول کو وقت کی بچت کوالٹی کنٹرول کا طریقہ سمجھا جاتا ہے۔یہ سستی بھی ہے کیونکہ اس سے انسانوں کی محنت اور پیداواری اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔اگرچہ شماریاتی عمل کا کنٹرول اکثر شماریاتی کوالٹی کنٹرول کے ساتھ ایک دوسرے کے بدلے استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ مختلف تکنیکیں ہیں۔سابقہ کو عام طور پر کسی بھی ممکنہ غلطیوں کا پتہ لگانے اور ان کو درست کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ کے مرحلے پر لاگو کیا جاتا ہے۔
کمپنیاں 1920 کی دہائی میں والٹر شیورٹ کی طرف سے تیار کردہ کنٹرول چارٹ استعمال کر سکتی ہیں۔اس کنٹرول چارٹ نے کوالٹی کنٹرول کو زیادہ سیدھا بنا دیا ہے، جب بھی پیداوار کے دوران کوئی غیر معمولی تبدیلی آتی ہے تو کوالٹی انسپکشن کو آگاہ کرتا ہے۔چارٹ ایک عام یا خاص تغیر کا بھی پتہ لگا سکتا ہے۔تغیر کو عام سمجھا جاتا ہے اگر یہ اندرونی عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے اور ہونے کا پابند ہوتا ہے۔دوسری طرف، ایک تغیر خاص ہوتا ہے جب خارجی عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے۔اس قسم کے تغیر کو مناسب اصلاح کے لیے اضافی وسائل کی ضرورت ہوگی۔
مارکیٹ میں مسابقت میں اضافے کو دیکھتے ہوئے آج ہر کمپنی کے لیے شماریاتی عمل کا کنٹرول ضروری ہے۔اس مقابلے کی پیدائش خام مال اور پیداواری لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔اس طرح، یہ نہ صرف پیداوار کی خرابی کا پتہ لگاتا ہے بلکہ کم معیار کی مصنوعات کی تیاری کو بھی روکتا ہے۔ضیاع کو کم کرنے کے لیے، کمپنیوں کو آپریشنل اخراجات کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب اقدامات کرنے چاہییں۔
شماریاتی عمل کا کنٹرول دوبارہ کام کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔اس طرح، کمپنیاں ایک ہی مصنوعات کو بار بار تیار کرنے کے بجائے دوسرے اہم پہلوؤں پر وقت گزار سکتی ہیں۔معیاری کوالٹی کنٹرول کو تشخیص کے مرحلے کے دوران دریافت ہونے والا درست ڈیٹا بھی فراہم کرنا چاہیے۔یہ ڈیٹا مزید فیصلہ سازی میں معاونت کرے گا اور کمپنی یا تنظیم کو وہی غلطیاں کرنے سے روکے گا۔اس طرح، کوالٹی کنٹرول کے اس عمل کو نافذ کرنے والی کمپنیاں سخت مارکیٹ مسابقت کے باوجود مسلسل ترقی کرتی رہیں گی۔
دبلی پتلی پیداوار کے عمل کو نافذ کرنا
دبلی پتلی پیداوار مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول کے لیے ایک اور ضروری ٹپ ہے۔کوئی بھی شے جو مصنوعات کی قیمت میں اضافہ نہیں کرتی یا صارفین کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی اسے ضائع سمجھا جاتا ہے۔فضلہ کو کم کرنے اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے نمونے کی جانچ کی جاتی ہے۔اس عمل کو لین مینوفیکچرنگ یا دبلی پتلی بھی کہا جاتا ہے۔Nike، Intel، Toyota، اور John Deere سمیت قائم کمپنیاں اس طریقہ کو بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔
ایک کوالٹی انسپکٹر یقینی بناتا ہے کہ ہر پروڈکٹ صارفین کے مطالبات کو پورا کرتی ہے۔اکثر، قدر کو گاہک کے نقطہ نظر سے بیان کیا جاتا ہے۔اس میں وہ رقم بھی شامل ہے جو صارف کسی خاص پروڈکٹ یا سروس کے لیے ادا کرنے کے لیے تیار ہے۔یہ ٹِپ آپ کو اپنے اشتہار کو مناسب طریقے سے چینل کرنے اور گاہک کے رابطے کو فروغ دینے میں مدد کرے گی۔دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک پل سسٹم بھی شامل ہوتا ہے جہاں سامان صارفین کے مطالبات کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔
پش سسٹم کے برعکس، یہ پل سسٹم مستقبل کی انوینٹریوں کا اندازہ نہیں لگاتا ہے۔پل سسٹم کو اپنانے والی کمپنیوں کا خیال ہے کہ اضافی انوینٹری کسٹمر سروس کے نظام یا تعلقات میں خلل ڈال سکتی ہے۔اس طرح اشیاء صرف اس وقت بڑی مقدار میں تیار کی جاتی ہیں جب ان کی خاصی مانگ ہو۔
ہر فضلہ جو آپریشنل اخراجات میں اضافہ کرتا ہے دبلی پتلی پروسیسنگ کے دوران ختم کیا جاتا ہے۔ان فضلوں میں اضافی انوینٹری، غیر ضروری سامان اور نقل و حمل، طویل ترسیل کا وقت اور نقائص شامل ہیں۔کوالٹی انسپکٹر تجزیہ کرے گا کہ پروڈکشن کی خرابی کو درست کرنے میں کتنا خرچ آئے گا۔یہ طریقہ پیچیدہ ہے اور مناسب تکنیکی جانکاری کی ضرورت ہے۔تاہم، یہ ورسٹائل ہے اور اسے صحت اور سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ سمیت کئی شعبوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
معائنہ کوالٹی کنٹرول کا طریقہ
معائنہ میں جانچ، پیمائش، اور شامل ہیں۔جانچ کی مصنوعاتاور خدمات اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا یہ مطلوبہ معیار پر پورا اترتی ہے۔اس میں آڈیٹنگ بھی شامل ہے جہاں مینوفیکچرنگ کے عمل کا تجزیہ کیا جا رہا ہے۔اس بات کی تصدیق کے لیے جسمانی حالت کا بھی جائزہ لیا جاتا ہے کہ آیا یہ معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔کوالٹی انسپکٹر کے پاس ہمیشہ ایک چیک لسٹ ہوتی ہے جہاں پروڈکشن کے ہر مرحلے کی رپورٹ کو نشان زد کیا جاتا ہے۔مزید برآں، اگر مذکورہ منصوبہ بندی کے مرحلے کو اچھی طرح سے لاگو کیا جائے تو معیار کا معائنہ ایک ہموار عمل ہوگا۔
ایک کوالٹی انسپکٹر بنیادی طور پر کسی خاص کمپنی کے معائنہ کی قسم کا تعین کرنے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔دریں اثنا، ایک کمپنی یہ بھی حکم دے سکتی ہے کہ کس حد تک تشخیص کی جانی چاہیے۔معائنہ ابتدائی پیداوار، پیداوار کے دوران، پری شپمنٹ، اور کنٹینر لوڈنگ چیک کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔
آئی ایس او معیاری نمونے لینے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پری شپمنٹ معائنہ کیا جا سکتا ہے۔کوالٹی انسپکٹر تصادفی طور پر نمونوں کے ایک بڑے حصے کو پیداوار کے معیار کی تصدیق کے لیے استعمال کرے گا۔یہ اس وقت بھی کیا جاتا ہے جب پیداوار کم از کم 80٪ احاطہ کرتا ہے۔یہ کمپنی کے پیکیجنگ مرحلے پر جانے سے پہلے ضروری اصلاحات کی نشاندہی کرنا ہے۔
معائنہ پیکنگ کے مرحلے تک بھی پھیلا ہوا ہے، کیونکہ کوالٹی انسپکٹر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مناسب انداز اور سائز صحیح جگہ پر بھیجے جائیں۔اس طرح، مصنوعات کو گروپ کیا جائے گا اور مناسب طریقے سے نشان زد کیا جائے گا۔مصنوعات کو حفاظتی مواد میں صفائی کے ساتھ پیک کیا جانا چاہیے تاکہ گاہک اپنی اشیاء کو اچھی حالت میں پورا کر سکیں۔خراب ہونے والی پیکیجنگ اشیاء کے لئے وینٹیلیشن کی ضرورت بھی غیر خراب ہونے والی اشیاء سے مختلف ہوتی ہے۔اس طرح، ہر کمپنی کو ایک کوالٹی انسپکٹر کی ضرورت ہوتی ہے جو سٹوریج کی ضروریات اور ہر دوسرے ضروری معیار کو سمجھتا ہو۔مؤثر معیار کی یقین دہانی.
ملازمت کے لیے ایک پیشہ ور سروس کی خدمات حاصل کرنا
کوالٹی کنٹرول کے لیے صنعت کے سالوں کے تجربے کے ساتھ پیشہ ور ٹیموں کے ان پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ کوئی آزادانہ کام نہیں جو ایک آدمی کر سکے۔نتیجے کے طور پر، یہ مضمون تجویز کرتا ہے کہ آپ EC گلوبل انسپکشن کمپنی سے رابطہ کریں۔کمپنی کے پاس والمارٹ، جان لیوس، ایمیزون، اور ٹیسکو سمیت اعلی کمپنیوں کے ساتھ کام کرنے کا ٹریک ریکارڈ ہے۔
EC گلوبل انسپکشن کمپنی مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ کے مراحل میں پریمیم معائنہ کی خدمات پیش کرتی ہے۔2017 میں اپنے قیام کے بعد سے، کمپنی نے ریگولیٹری تقاضوں کی تعمیل میں مختلف شعبوں کے ساتھ کام کیا ہے۔بہت سی معائنہ کرنے والی کمپنیوں کے برعکس، EC Global صرف پاس یا زوال کا نتیجہ فراہم نہیں کرتا ہے۔آپ کو ممکنہ پیداواری مسائل اور کام کرنے والے حل پر عمل درآمد کے بارے میں رہنمائی کی جائے گی۔ہر لین دین شفاف ہے، اور کمپنی کی کسٹمر ٹیم ہمیشہ میل، فون رابطہ، یا لائیو پیغام کے ذریعے پوچھ گچھ کے لیے دستیاب رہتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-05-2022