سپلائی چین میں معیار کو یقینی بنانے کے لیے 5 اقدامات
زیادہ تر تیار کردہ مصنوعات کو صارفین کے معیار تک پہنچنا چاہیے جیسا کہ مینوفیکچرنگ مرحلے پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔تاہم، پیداوار کے شعبے میں، خاص طور پر کھانے کی صنعت میں، کم معیار کے مسائل سامنے آتے رہتے ہیں۔جب مینوفیکچررز کو پتہ چلتا ہے کہ ان کی مصنوعات کے کسی خاص بیچ کے ساتھ چھیڑ چھاڑ کی گئی ہے، تو وہ نمونے یاد کرتے ہیں۔
وبائی مرض کے بریک آؤٹ کے بعد سے ، کم سختی ہوئی ہے۔کوالٹی کنٹرول کے ضوابط.اب جب کہ لاک ڈاؤن کا دور ختم ہو چکا ہے، کوالٹی انسپکٹرز کی ذمہ داری ہے کہ وہ سپلائی چین میں اعلیٰ معیار کے سامان کو یقینی بنائیں۔دریں اثنا، ہول سیل ڈیپارٹمنٹ میں گزرنے پر مصنوعات کا معیار زیادہ ہونا چاہیے۔اگر مینوفیکچررز حتمی صارفین کو مطلوبہ مصنوعات کی فراہمی کی اہمیت کو سمجھتے ہیں، تو وہ مناسب اقدامات پر عمل درآمد کرنے میں ہچکچاہٹ محسوس نہیں کریں گے۔
سپلائی چین میں معیار کو یقینی بنانے سے وابستہ مسئلہ
وبائی مرض کی وجہ سے خام مال کی فراہمی میں کمی واقع ہوئی۔اس طرح، کمپنیوں کو اپنے چھوٹے مواد کے ساتھ پیداوار کی تکنیکوں کو بہتر بنانا پڑا.اس کی وجہ سے ایک ہی بیچ یا زمرے میں غیر یکساں تیار کردہ مصنوعات بھی بنیں۔اس کے بعد شماریاتی نقطہ نظر کے ذریعے کم معیار کی مصنوعات کی شناخت کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔اس کے علاوہ، کچھ مینوفیکچررز دوسرے سٹرنگ سپلائرز پر انحصار کرتے ہیں جب خام مال کی کمی ہوتی ہے۔اس مرحلے پر، پیداواری نظام سے سمجھوتہ کیا گیا ہے، اور مینوفیکچررز اب بھی اپنے حاصل کردہ خام مال کے معیار کا تعین کر رہے ہیں۔
مینوفیکچرنگ کمپنیوں میں سپلائی چین طویل اور نگرانی کرنا مشکل ہے۔ایک طویل سپلائی چین کے ساتھ، مینوفیکچررز کو زیادہ قابل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضرورت ہے۔دریں اثنا، مینوفیکچررز جو ایک اندرون خانہ ٹیم کو تفویض کرتے ہیں۔معیار منظم رکھنامینوفیکچرنگ مرحلے سے آگے مزید وسائل کی ضرورت ہوگی۔یہ یقینی بنائے گا کہ آخری صارفین کو وہی پیکج یا پروڈکٹ ملے جو مینوفیکچرنگ مرحلے پر ڈیزائن کیا گیا ہو۔یہ مضمون سپلائی چین میں اعلیٰ معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم اقدامات کی مزید وضاحت کرتا ہے۔
پروڈکشن پارٹ اپروول پروسیس (PPAP) قائم کریں
متعدد صنعتوں میں جاری سخت بازاری مسابقت کی بنیاد پر، یہ بات سمجھ میں آتی ہے جب کمپنیاں اپنی پیداوار کے کسی پہلو کو تیسرے فریق کو آؤٹ سورس کرتی ہیں۔تاہم، تیسرے فریق کے سپلائر سے حاصل کردہ خام مال کے معیار کو پروڈکشن پارٹ کی منظوری کے عمل کے ذریعے ریگولیٹ کیا جا سکتا ہے۔PPAP عمل مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ ان کے سپلائرز صارفین کی ضروریات کو سمجھتے ہیں اور ان کے مطالبات کو مسلسل پورا کرتے ہیں۔کوئی بھی خام مال جس پر نظر ثانی کی ضرورت ہے قبولیت سے پہلے پی پی اے پی کے عمل سے گزر جائے گی۔
PPAP عمل بنیادی طور پر ہائی ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ صنعتوں جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو میں استعمال ہوتا ہے۔یہ عمل کافی وسائل پر مشتمل ہے، جس میں پروڈکٹ کی مکمل تصدیق کے لیے 18 عناصر شامل ہیں، جس کا اختتام پارٹ سبمیشن وارنٹ (PSW) مرحلہ کے ساتھ ہوتا ہے۔PPAP دستاویزات کے عمل کو آسان بنانے کے لیے، مینوفیکچررز اپنی ترجیحی سطح پر حصہ لے سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، لیول 1 کو صرف PSW دستاویز کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ آخری گروپ، لیول 5 کو پروڈکٹ کے نمونے اور سپلائرز کے مقامات کی ضرورت ہوتی ہے۔تیار کردہ مصنوعات کا بڑا حصہ آپ کے لیے موزوں ترین سطح کا تعین کرے گا۔
PSW کے دوران ہر شناخت شدہ تبدیلی کو مستقبل کے حوالے کے لیے اچھی طرح سے دستاویزی ہونا چاہیے۔اس سے مینوفیکچررز کو اس بات کا تعین کرنے میں بھی مدد ملتی ہے کہ سپلائی چین کی وضاحتیں وقت کے ساتھ کس طرح تبدیل ہوتی ہیں۔PPAP عمل ایک ہے۔کوالٹی کنٹرول کے عمل کو قبول کیا گیا۔تاکہ آپ بہت سے ضروری ٹولز تک آسانی سے رسائی حاصل کر سکیں۔تاہم، آپ کو کوالٹی کنٹرول کے عمل کی منصوبہ بندی کرنے اور مناسب تربیت اور تجربہ رکھنے والے لوگوں کو کام کرنے کی اجازت دینے کی ضرورت ہے۔
سپلائر کی اصلاحی کارروائی کی درخواست کو نافذ کریں۔
جب پیداواری مواد میں عدم مطابقت ہو تو کمپنیاں سپلائر کوریکٹو ایکشن ریکوئسٹ (SCARs) رکھ سکتی ہیں۔یہ عام طور پر ایک درخواست کی جاتی ہے جب کوئی سپلائر مطلوبہ معیار پر پورا نہیں اترتا، جس سے گاہک کی شکایات ہوتی ہیں۔یہکوالٹی کنٹرول کا طریقہجب کوئی کمپنی کسی خرابی کی بنیادی وجہ کو حل کرنا اور ممکنہ حل فراہم کرنا چاہتی ہے تو یہ اہم ہے۔اس طرح، سپلائرز سے درخواست کی جائے گی کہ وہ پروڈکٹ کی تفصیلات، بیچ، اور خرابی کی تفصیلات، SCARs دستاویز میں شامل کریں۔اگر آپ متعدد سپلائرز استعمال کرتے ہیں، تو SCARs آپ کو ایسے سپلائرز کی شناخت کرنے میں مدد کرتے ہیں جو ریگولیٹری معیار پر پورا نہیں اتر رہے ہیں اور غالب امکان ہے کہ وہ ان کے ساتھ کام کرنا بند کر دیں گے۔
SCARs کا عمل کمپنیوں اور تیسرے فریق کے سپلائرز کے درمیان تعلقات کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔وہ تفصیلی آڈٹ، رسک اور دستاویز کے انتظام میں ہاتھ ملا کر کام کریں گے۔دونوں فریق معیار کے مسائل کو حل کر سکتے ہیں اور موثر اقدامات کو نافذ کرنے میں تعاون کر سکتے ہیں۔دوسری طرف، کمپنیوں کو چاہیے کہ وہ تخفیف کے اقدامات بنائیں اور جب بھی سپلائرز سسٹم میں شامل ہوں تو ان سے بات چیت کریں۔اس سے سپلائرز کو SCARs کے مسائل کا جواب دینے کی ترغیب ملے گی۔
سپلائر کوالٹی مینجمنٹ
کمپنی کے ہر بڑھتے ہوئے مرحلے میں، آپ ایسے سپلائرز کی شناخت کرنا چاہتے ہیں جو برانڈ کی مثبت تصویر کو فروغ دے سکیں۔آپ کو نافذ کرنا ہوگا۔سپلائر کوالٹی مینجمنٹاس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا کوئی سپلائر صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ایک ماہر فراہم کنندہ کو منتخب کرنے کی اہلیت کا عمل شفاف ہونا چاہیے اور ٹیم کے دیگر اراکین کو اچھی طرح سے آگاہ کیا جانا چاہیے۔مزید یہ کہ کوالٹی مینجمنٹ ایک مسلسل عمل ہونا چاہیے۔
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ سپلائرز کمپنی کی خریداری کے تقاضوں کو پورا کرتے ہیں مسلسل آڈٹ کرنا بہت ضروری ہے۔آپ ایک تصریح ترتیب دے سکتے ہیں جس کی ہر سپلائر کو پابندی کرنی چاہیے۔آپ فریق ثالث کے ٹولز کو بھی لاگو کر سکتے ہیں جو کمپنی کو مختلف سپلائرز کو کام تفویض کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔یہ آپ کو شناخت کرنے میں مدد کرتا ہے کہ آیا مواد یا اجزاء کسی خاص معیار پر پورا اترتے ہیں۔
آپ کو اپنی کمیونیکیشن لائن کو سپلائرز کے ساتھ کھلا رکھنا چاہیے۔اپنی توقعات اور پروڈکٹ کی حالت کے بارے میں بات کریں جب یہ صارفین کے اختتام تک پہنچ جائے۔مؤثر مواصلت سے سپلائرز کو کوالٹی ایشورنس کی اہم تبدیلیوں کو سمجھنے میں مدد ملے گی۔کوئی بھی سپلائر جو مطلوبہ معیار کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے اس کے نتیجے میں نان کنفارمنگ میٹریل رپورٹس (NCMRs) ہوں گی۔متعلقہ فریقوں کو بھی چاہیے کہ وہ اس مسئلے کی وجہ معلوم کریں اور اسے دوبارہ ہونے سے روکیں۔
کوالٹی مینجمنٹ سسٹم میں سپلائرز کو شامل کریں۔
کئی کمپنیاں مارکیٹ کی بے قاعدگیوں اور افراط زر سے نمٹ رہی ہیں۔مختلف سپلائرز کے ساتھ کام کرنے میں جتنا وقت لگتا ہے، یہ آپ کے لیے بہترین فیصلوں میں سے ایک ہے۔بورڈ پر مزید سپلائرز حاصل کرنا ایک طویل مدتی مقصد ہے جو آپ کے برانڈ کی ساکھ کے تحفظ میں مدد کرے گا۔یہ آپ کے کام کا بوجھ بھی کم کرتا ہے کیونکہ سپلائی کرنے والے بنیادی طور پر معیار کے مسائل کو حل کرنے کے ذمہ دار ہوں گے۔آپ کوالٹی کنٹرول ماہرین کی ایک ٹیم کو انشورنس کی نگرانی، وینڈر مینجمنٹ، اور سپلائر کی پیشگی اہلیت کو سنبھالنے کے لیے بھی تفویض کر سکتے ہیں۔یہ سپلائی چین سے وابستہ خطرات کو کم کرے گا، جیسے لاگت میں اتار چڑھاؤ، حفاظت، سپلائی میں خلل، اور کاروبار کا تسلسل۔
کوالٹی مینجمنٹ میں سپلائرز کو شامل کرنا آپ کو اپنے حریفوں سے آگے رہنے میں مدد کرتا ہے۔تاہم، آپ کو بہترین نتیجہ صرف اس صورت میں مل سکتا ہے جب آپ پائیدار کارکردگی کو فروغ دیں۔یہ آپ کو اپنے سپلائرز کے رویے اور حفاظت کو منظم کرنے کے لیے حکمت عملیوں کو نافذ کرنے میں مدد کرے گا۔یہ ان لوگوں میں دلچسپی ظاہر کرتا ہے جن کے ساتھ آپ کام کرتے ہیں اور ان کا اعتماد حاصل کرتے ہیں۔سپلائرز کو کاروباری ذہانت اور ہدف کے سامعین تک کیسے پہنچنا ہے اس کی تربیت بھی دی جا سکتی ہے۔یہ آپ کے لیے بہت کام لگ سکتا ہے، لیکن آپ سسٹمز میں مسلسل مواصلات فراہم کرنے کے لیے ٹیکنالوجی کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں۔
وصولی اور معائنہ کا عمل مرتب کریں۔
آپ کے سپلائرز کے ہر مواد کا اسی کے مطابق معائنہ کیا جانا چاہیے۔تاہم، اس میں کافی وقت لگ سکتا ہے، کیونکہ سپلائر کی مہارت معائنہ کی شرح کا تعین کرے گی۔اپنے معائنہ کو تیزی سے ٹریک کرنے کے لیے، آپ سکپ لاٹ نمونے لینے کے عمل کو نافذ کر سکتے ہیں۔یہ عمل صرف جمع کردہ نمونوں کے ایک حصے کی پیمائش کرتا ہے۔یہ وقت بچاتا ہے اور یہ ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ بھی ہے۔یہ ان سپلائرز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جن کے ساتھ آپ نے وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ کام کیا ہے، اور آپ ان کے کام یا پروڈکٹ کے معیار کی ضمانت دے سکتے ہیں۔تاہم، مینوفیکچررز کو مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ سکیپ لاٹ کے نمونے لینے کے عمل کو صرف اس وقت نافذ کریں جب انہیں اعلیٰ معیار کی مصنوعات ملنے کا یقین ہو۔
اگر آپ کو سپلائر کے کام کی کارکردگی کے بارے میں وضاحت کی ضرورت ہو تو آپ قبولیت کے نمونے لینے کا طریقہ بھی نافذ کر سکتے ہیں۔آپ نمونہ چلانے سے پروڈکٹ کے سائز اور نمبر اور قبول شدہ نقائص کی شناخت کرکے شروع کرتے ہیں۔ایک بار جب تصادفی طور پر منتخب کردہ نمونوں کا تجربہ کیا جاتا ہے، اور وہ کم از کم غلطی سے کم نتائج ظاہر کرتے ہیں، تو مصنوعات کو ضائع کر دیا جائے گا۔کوالٹی کنٹرول کا یہ طریقہ وقت اور لاگت کی بھی بچت کرتا ہے۔یہ مصنوعات کو تباہ کیے بغیر ضائع ہونے سے روکتا ہے۔
سپلائی چین میں معیار کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو ایک ماہر کی ضرورت کیوں ہے۔
ایک طویل سپلائی چین کے ساتھ پروڈکٹ کے معیار کو ٹریک کرنا دباؤ اور ناممکن معلوم ہو سکتا ہے، لیکن آپ کو یہ کام خود کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔یہی وجہ ہے کہ EC گلوبل انسپیکشن کمپنی کے ماہر اور ماہر پیشہ ور افراد آپ کی خدمت میں دستیاب ہیں۔مینوفیکچرنگ کمپنی کے مقاصد کی تصدیق کے لیے ہر معائنہ کیا جاتا ہے۔کمپنی کئی خطوں میں پروڈکشن کلچر سے بھی واقف ہے۔
EC گلوبل انسپیکشن کمپنی نے مختلف شعبوں میں متنوع کمپنیوں کے ساتھ کام کیا ہے اور ہر کمپنی کی طلب کو پورا کرنے میں مہارت حاصل کی ہے۔کوالٹی کنٹرول ٹیم عام نہیں کرتی بلکہ مینوفیکچرنگ کمپنیوں کی ضروریات اور اہداف کی تعمیل کرتی ہے۔مصدقہ ماہرین ہر اشیائے ضروریہ اور صنعتی پیداوار کا معائنہ کریں گے۔یہ یقینی بناتا ہے کہ صارفین پیداواری عمل اور خام مال کی جانچ اور آڈٹ کرکے اپنے مینوفیکچررز سے بہترین حاصل کریں۔اس طرح، یہ معائنہ کرنے والی کمپنی پری پروڈکشن مرحلے سے شروع ہونے والے کوالٹی کنٹرول میں شامل ہو سکتی ہے۔آپ ٹیم سے کم قیمت پر عمل درآمد کرنے کی بہترین حکمت عملی کے بارے میں سفارشات بھی طلب کر سکتے ہیں۔EC گلوبل انسپکشن کمپنی اپنے صارفین کی دلچسپی کو دل سے رکھتی ہے، اس طرح اعلیٰ درجے کی خدمات فراہم کرتی ہے۔مزید استفسارات کے لیے آپ کسٹمر سروس ڈیپارٹمنٹ سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-01-2022